某汽车总装车间中专门腾出一个长方形工作区域，用来存放汽车的零部件，像发动机、变速箱以及副车架等都零部件常常占满了整个工位，然而在纷乱的工作场合中，操作人员还要按照生产需求将来料托盘中的汽车部件转运到新的托盘进行排序，再运送新的托盘至生产线进行总装。

整个转运过程存在两个难题。首先，需要转运的变速箱、前副车架等部件重量在40kg左右，而发动机则重达约200kg。客户之前使用的传统钢制轨道推拉力大，操作人员劳动强度大，存在诸多安全隐患。其次，操作人员需要将部件在新的托盘上进行排序，而传统电动葫芦吊升速度慢，不易定位。转运效率影响着整个自动流水线的生产效率，客户对此十分担心。

冠航机械为此向客户提供了多台智能提升机，提升机带有悬浮功能，操作人员可以用双手操控载荷，在智能提升装置的有效行程内施加227g的操作力即可控制载荷进行精准定位。